皮帶空轉(zhuǎn)時不偏，在負荷運轉(zhuǎn)時跑偏一般是物料分布不均勻造成，這時調(diào)整物料的下落方向和位置即可。皮帶機運行一段時間后，其輸送的部分散料會粘附在托輥和輥輪上，這種情況引起的皮帶跑偏應(yīng)及時清理托輥和輥輪上的物料；若是由于皮帶拉伸產(chǎn)生變形或老化，發(fā)現(xiàn)皮帶松弛要及時調(diào)整。
皮帶跑偏的調(diào)整方法還有以下幾種：調(diào)整托輥，調(diào)整從動輪，調(diào)整張緊輪等，就不一一贅述。以上僅供大家參考，只要在皮帶機運行時及時清除各種引起皮帶跑偏的因素，掌握皮帶跑偏的規(guī)律，就能找出相應(yīng)的解決辦法。
板式給料機分為輕型(QBG型)、中型(Hgb型)、重型(ZBG型)三種，磚廠常采用輕型和中型兩種。
輕、中板式給料機，用作破碎車間的儲料倉或料斗，給輸送設(shè)備或破碎設(shè)備上料。給料設(shè)備可水平安裝或傾斜安裝，zui大傾斜角可達20度。在傾斜安裝時，傳動裝置應(yīng)水平安裝，以防止?jié)櫥艿絻A斜的阻礙。該設(shè)備偏心盤的偏心距可在24 ~ 140mm之間調(diào)整，進料速度可調(diào)，生產(chǎn)能力可調(diào)。
板式給料機的給料能力大，如果原料量大，很難減少其產(chǎn)量(因為原料量大，如果要減少胸板間距或減少撞頭，很容易堵塞)。因此，當需要投料量時，往往強迫設(shè)備間歇投料。
如果原料中粉料較多，由于板式給料機的鏈板連接處粘料，導(dǎo)致底部漏料嚴重。如果原料在進入板式給料機之前經(jīng)過滑篩篩分，然后小塊直接送至破碎段，可以減少破碎機的負擔，減少給料機的物料泄漏。
板式給料機可輸送石灰石、紅土、鎳礦、水泥熟料、粘土、鐵礦石、建筑垃圾、煤炭、粘土等多種物料，雖然板式給料機的選擇與輸送物料的名稱沒有直接關(guān)系，但用戶一定會知道板式給料機輸送物料的名稱，而板式給料機的生產(chǎn)廠家也需要在板式給料機的技術(shù)參數(shù)中填寫輸送物料的名稱。
材料的體積密度是指立方體材料的重量。不同的材料有不同的體積密度。堆積密度與板式給料機槽板上物料的高度有關(guān)。在同一板式給料機輸送能力相同的情況下，不同物料的堆積密度不同，導(dǎo)致板式給料機中物料層厚度不同。堆積密度越大，堆積密度越高，筒倉高度越低。物料的粒度也影響板式給料機的選擇和料倉的高度
1） 物料的粒度與板式給料機的輕、中、重有關(guān)。小顆粒物料選用輕型板式給料機，中顆粒物料（小于600mm）選用板式給料機，大于600mm物料一般選用重型板式給料機。
2） 物料的粒度與板式給料機的槽板寬度有關(guān)，槽板寬度一般為物料粒度的1.5倍。
3） 材料粒度根據(jù)槽板厚度設(shè)計。小顆粒物料的槽板厚度一般小于10mm，中顆粒物料的槽板厚度一般在10-14mm之間，大顆粒物料的槽板厚度在16-25mm之間。
4） 物料的顆粒與槽板上物料層的高度有關(guān)。例如，如果物料的粒度為500mm，則槽板上物料層的高度必須大于500mm。
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